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天然氣加熱銅帶連續(xù)熱軋爐

銅帶連續(xù)熱軋爐主要特點

1、按設定程序自動連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作模式可大幅度提高生產(chǎn)效率及節(jié)省能耗，有利于獲得Z佳經(jīng)濟效益。

2、可獲得較佳的加熱效果以保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，出料動作迅速。

3、有利于根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)節(jié)生產(chǎn)。

4、有利于長短工件的分別處理。

5、可合理安排設備檢修保養(yǎng)。

6、大幅度降低操作工的勞動強度。

7、獨特的燒嘴分布設計，在工作過程中出現(xiàn)局部燒嘴故障時，可調(diào)慢輥速，繼續(xù)維持生產(chǎn)。

銅帶連續(xù)熱軋爐主要技術參數(shù)

生產(chǎn)線外形尺寸：26000×1050×1500mm

Z大生產(chǎn)率：6000kg/h

Z高使用溫度：900℃

爐膛尺寸：25000×350×550mm，爐內(nèi)托輥安裝在爐膛中間。

銅帶連續(xù)熱軋爐設備組成

上料工作臺（輔助輥機構）--分段加熱爐——出料臺——電器控制系統(tǒng)——傳動控制系統(tǒng)

銅帶連續(xù)熱軋爐主要配置及簡介

1、加熱爐

加熱爐由外殼、爐襯、燃氣燒嘴、爐內(nèi)輥筒、不銹鋼爐頂板組成。

1.1外殼由型鋼及鋼板焊接而成.

1.2爐襯內(nèi)層采用節(jié)能型重質(zhì)高強度耐火磚制成，外殼與內(nèi)層之間充滿高溫硅酸鋁纖維節(jié)能效果明顯。

1.3采用燃燒器加熱

4）燃燒控制采用自動/手動控制。

燃氣燒嘴的控制通過PLC 控制系統(tǒng)完成，主要包括自動點火控制、爐內(nèi)火焰檢測、燃氣供給控制、助燃控制調(diào)節(jié)、爐溫控制、各類報警控制等等。采用獨立的報警系統(tǒng)試控制與報警分離，確保安全可靠。帶報警功能。

1.4爐內(nèi)輥筒采用鏈條傳動，變頻調(diào)速，傳動平穩(wěn)，定位精確，托輥兩端支承采用NSK品牌耐高溫自潤軸承，軸承散熱座采用全鋁結(jié)構強度可靠。

1.5爐內(nèi)托輥采用310S不銹鋼鋼管而成。安裝在爐膛中間位置。

2、電器系統(tǒng)

2.1溫度控制：采用數(shù)顯PID調(diào)節(jié)溫控儀分5區(qū)獨立控制，配無紙記錄儀及超溫報警裝置。

銅帶連續(xù)熱軋爐備的操作

天然氣加熱銅帶連續(xù)熱軋爐采用全自動閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作十分簡便，根據(jù)需要，可分別采用自動操作模式或手動操作。

自動模式

1、啟動自動模式前，根據(jù)需要處理工件的熱處理工藝參數(shù)，將各動作時間及溫度參數(shù)進行設定并確認。

2、將電控柜上的自動/手動選擇開關轉(zhuǎn)到自動。

3、所有機構到初始位置，一切準備就緒后，按下自動循環(huán)按鈕，整個生產(chǎn)線便按照預先編制好的程序自動運行，自動循環(huán)開始后系統(tǒng)會在相應的時候產(chǎn)生鈴聲信號，提醒操作工進行進料及出料等操作。

手動模式

手動模式區(qū)別于自動模式，它的每一個機械運作以及工件的加熱和保溫參數(shù)都有操作人員掌握操控的。